FDM 3D打印件质量问题解决指南–层错位

多数 3D 打印机，使用开环控制系统。直白地说，他们没有关于喷头实际位置信息反馈。 打印机只是简单地尝试移动喷头到某个位置，然后希望它能到达那儿。多数时候，这样是可 行的，因为驱动打印机的步进电机是非常有力的，不会有巨大的负载来阻止喷头移动。然后， 如果出现了问题，打印机将没有办法发现它。例如，在打印的时候，你突然撞击你的打印机， 你可能导致喷头移动到一个新的位置。机器没有反馈来识别这种情况。所以，它会继续打印， 好像什么事也没发生一样。如果你发现打印机中的层错位了，它可能是因为下面列出的原因 之一导致的。不幸的是，一旦这些错误发生，打印机没有办法发现问题和处理问题。所以我 们将探讨如何解决这个问题。

8.1 喷头移动太快

如果你以一个很高的速度打印，3D 打印机的电机将尽力支持。如果你尝试以更快的速 度打印，以至于超过了电机能承受的范围，你通常会听到咔咔的声音，电机没法转动到预期 的位置。此种情况下，接下来的打印的层，会与之前打印的所有层错位。如果你觉得你的打 印机打印太快了，试着降低 50%的打印速度，来看是否有帮助。你可以点击“修改切片设置 （ Edit Process Settings）”，打开“其它（Other ）标签页”，来设置。同时调整“默 认打印速度”和“X/Y 轴移动速度”。默认打印速度，决定了挤出头挤出塑料时的速度。“X/Y 轴移动速度”决定打印头空程时的移动速度。如果这些速度任意一个太快，都有可能导致错 位。如果你愿意调整更多高级设置，你也可以考虑降低你打印机固件中的加速度设置，使加 速和减速更加平缓。

8.2 机械或电子问题

如果降低了速度，错位问题还一直出现，那就有可能你的打印机存在机械或电子问题。 例如，多数 3D 打印机使用同步带来做电机传动，以控制喷头的位置。同步带一般是橡胶制 成，再加某种纤维来增强。使用时间一长，同步带可能会松弛，进而影响同步带带位喷头的 张力。如果张力不够，同步带可能在同步轮上打滑，这意味着同步轮转动了，但同步带没有 动。如果同步带原本安装得太紧，也会导致问题。过度绷紧的同步带，会使轴承间产生过大 的摩擦力，从而阻碍电机转动。理想的情况是，皮带足够紧，防止打滑，但又不太紧，以致 阻碍系统运行。如果你在处理错位问题，你需要确认所有同步带的张力是合适的，没有太松 或太紧。如果你觉得可能有问题，请与打印机提供商沟通，以便知道如何调整皮带张力。

多数 3D 打印机，都包括一系列的同步带，驱动同步带的同步轮，使用一个止付螺丝（也 称顶丝）来固定到电机上。这种顶丝将同步轮锁紧在电机的轴上，这样二者可以同步旋转。 因此，如果顶丝松动了，同步轮不再与电机轴一同旋转。这意味着，可能电机在旋转，而同 步轮和同步带却没有运动。这种情况下，喷头也不会到达预期的位置，进而导致接下来的所 有层错位。所以，如果层错位了的问题，重复出现，你需要确认一下，所有电机上的紧固件， 都已经上紧了。

还有另外一些常见的电子方面的问题，导致电机失步。例如，如果电机的电流不足，电 机将没有足够的力矩转动。也可能是电机驱动板过热，这会导致电机间歇性地停止转动，直 到电路冷却下来。然而这不是一个详尽的列表，它只是提供一了些，当错位问题一直重现时， 你可以需要检查的，常见的电子或机械方面的建议。