FDM 3D打印件质量问题解决指南–拉丝或垂料

当打印件上残留细小的塑料丝线，则发生了拉丝。通常，这是因为当喷嘴移到新的位置 时，塑料从喷嘴中垂出来了。庆幸的是，在 Simplify3D 中，有几种设置，可能有助于解决这 个问题。解决拉丝问题，最常用的是方法是“回抽”。如果回抽是开启的，那么当挤出机完 成模型一个区域的打印后，喷嘴中的线材会被回拉，这样再次打印时，塑料会被重新推入喷 嘴，从喷嘴顶部挤出。要确认回抽已经开启了，可以点击“修改切片设置（ Edit Process Settings）”，打开“挤出机（Extruder）标签页”，确认你的每个挤出机，都开启了回抽选 项。在下面的几个章节中，我们将探讨这个重要的回抽设置，也会探讨其它几个处理拉丝问 题的设置，例如，挤出机温度设置。

6.1 回抽距离

回抽最重要的设置，是回抽距离。它决定了多少塑料，会从喷嘴拉回。一般来说，从喷 嘴中拉回的塑料越多，喷嘴移动时，越不容易垂料。大多数直接驱动的挤出机，只需要 0.5 到 2.0mm 的回抽距离，然后一些波顿（Bowden）挤出机，可能需要高达 15mm 的回抽距离， 因为挤出机驱动齿轮和热喷嘴之间的距离更大。如果你的打印件出现拉丝问题，试试增加回 抽距离，每次增加 1mm，观察改善情况。

6.2 回抽速度

下一个回抽相关的设置，是回抽速度。它决定了线材从喷嘴抽离的快慢。如果回抽太慢， 塑料将会从喷嘴中垂出来，进而在移动到新的位置之前，就开始泄漏了。如果回抽太快，线 材可能与喷嘴中的塑料断开，甚至驱动齿轮的快速转动，可能刨掉线材表面部分。有一个范 围，回抽效果比较好，介于 1200-6000mm/min(20-100mm/s).庆幸的是，Simplify3D 已经提供 了一些内置的默认配置，使你有一个良好的起点，来确定多大的回抽速度，效果最好。但是， 最理想的值，需根据实际你使用的材料。所以，你需要做试验，来确定不同的速度，是否减 少了拉丝量

6.3 温度太高

如果你已经检查了回抽设置，下一个最常见的，导致拉丝问题的因素是挤出机温度。如 果温度太高，喷嘴中的塑料，会变成非常粘稠，进而更容易从喷嘴中流出来。然后，如果温 度太低，塑料会保持较硬状态，而难以从喷嘴中挤出来。如果你觉得你的回抽设置是正确的， 但是出现这个问题，试试降低挤出机温度，降 5 到 10 度。这将对最后的打印质量，有明显 的影响。通过点击“修改切片设置（ Edit Process Settings）”， 打开“ 温度 （Temperature ）标签页”，你可以做调整。从列表中，选择相应的挤出机，在你想修改 的温度值上双击。

6.4 悬空移动距离太长

如上面我们探讨的，拉丝发生在挤出机，在两个不同的位置间移动。在移动过程中，塑 料从喷嘴中垂下来。移动距离的大小，对拉丝的产生，有很大的影响。短程移动足够快，塑 料没有时间从喷嘴中重落下来。然后，大距离的移动，更有可能导致拉丝。庆幸的是， Simplify3D 包含了一个非常有用的特性，来使移动路径尽可能小。软件非常智能，能自动调 整移动路径，来保证喷嘴悬空移动的距离非常小。事实上，在多数时候，软件都可以找到能 合适的路径，来避免一口气悬空移动很远。这意味着，没有拉丝的可能性，因为喷嘴一直在 实心的塑料上方，而且不会移动到打印件外部。要使用这个特性，点击“高级（Advanced ） 标签页”，开启“避免移动超出轮廓”的选项。