要使你的打印机，打印高精度的打印件，需要挤出机能稳定挤出塑料。在打印件的不同 部分，挤出丝有变化，这将影响最终的打印质量。通过仔细地观察打印过程，你可以识别出 挤出不稳定的问题。例如，如果打印机打印一个长 20mm 的直线，但你发现挤出丝看起来， 凹凸不平，或者尺寸好像有波动，那你可能遇到了这个问题。我们摘录了，挤出不稳定的， 几个常见的原因，并介绍了如何避免。
23.1 线材被卡住或缠绕在一起
首先你需要检查的是，你打印机的供料耗材卷。你需要确保，耗材卷是可以顺畅转动的， 塑料线材能轻松地从卷上拉出来。如果线材是混乱的，或者耗材卷自由转动的阻力太大，这 将影响顺畅地从喷嘴中挤出。如果你的打印上安装了波顿（Bowden）管（一种很细小的 中空管，线材从中穿过），你需要检查是否线材能顺畅地穿过管子，阻力不大。如果管中的 阻力太大，你需要试着清理一个管子，或在管中加一些润滑
23.2 堵头
如果线材没有被卡住，能很轻松地推进挤出机，那么下一个需要检查的就喷嘴自身了。 有可能有一些幼小的碎片，或外来物进入了喷嘴，阻止了正常的挤出。测试这一可能性的简 单方法是，使用 Simplify3D 的设备控制面板，从喷嘴中，手工挤出一些塑料。观察确保塑料 挤出是连续和稳定的。如果你发现问题，你可能需要清理喷嘴。请联系你的打印机提供商来 获得清时喷嘴内部的正确方法。
23.3 层高太小
如果线材转动顺畅，挤出机没有堵，检查一下 Simplify3D 中的一些设置，将比较有用。 例如，是否你试图打印非常小的层高，如 0.01mm,这时将只有很小的空间供塑料挤出喷嘴。 喷嘴下方只有 0.1mm 的间隙，这意味着塑料可能很难挤出。再三确认，你使用了一个对你 的打印来说，合适的层高。你可以点击“修改切片设置（ Edit Process Settings）”，打 开“层（Layer）标签页”，如果你使用非常小的层高在打印，试试增加层高，看问题是否解 决了。
23.4 错误的挤出丝宽度
在 Simplify3D 中，需要检查的另一个设置是，你给挤出机，设置的挤出丝宽度。你可以 找到这个设置，点击“修改切片设置（ Edit Process Settings）”，打开“挤出机（Extruder） 标签页”。每个挤出机，都有自己单独的挤出丝宽度，所以请确保从列表上，你选择相应的 挤出机，来查看设置。如果挤出机丝宽度，确实小于喷嘴直径，那这可能导致问题。一般来 说，挤出丝宽度，需要是喷嘴直径的 100%到 150%之间。如果你的挤出丝宽度，远比喷嘴直 径小（比如，0.2mm 的挤出丝宽度，0.4mm 的喷嘴直径），这样挤出机将无法稳定地挤出线材。
23.5 耗材质量太差
另一个我们还没有提及的，与挤出不稳定的相关的因素是，你所使用的线材的质量。质 量差的线材，可能包含其它添加剂，影响挤出的稳定性。也可能是线材的直径不稳定，也会 导致挤出不稳定。最后，很多塑料，随着时间，都有降解的趋势。例如，PLA 倾向空气中的 水分，这将导致打印质量下降。这就是为什么 PLA 耗材包装中，都有干燥剂，来帮助清除耗 材卷中的水分。如果你觉得是你的耗材有问题，试着更换一卷新的，没有拆包的，高质量的 耗材，看问题是不是可能解决。
23.6 挤出机机械故障
如果你检查了以上所有情况，但仍然有挤出不稳定的问题，那么你可能需要检查你的挤 出机，是否有机械故障。例如，很多挤出机，使用带有尖利齿的驱动齿轮，齿轮咬入线材。 这使挤出机前后抽拉线材更容易。这种挤出机通常可以调节齿轮对线材的压力。如果设置得 太松，驱动齿轮将无法咬入线材得足够深，这会影响挤出机，精确控制线材位置的能力。咨 询你的打印机提供商，看你的打印机，是否也有类似调节机制。