FDM 3D打印件质量问题解决指南–过热

从挤出机挤出的塑料，至少有 190 到 240 摄氏度。当塑料仍然是热的，它仍然是柔软的， 可以轻易地塑造成不同的形状。然后，当它冷却后，它迅速变成固体，并且定型。你需要在 温度和冷却之间取得正常的平衡，进而塑料能顺利地从喷嘴中流出，但又能迅速凝固成，以 获得打印件尺寸的精度。如果未能达到平衡，你会遇到一些打印质量问题，打印件的外型不 精准，跟你期望的不一样。如图所示，金字塔顶部挤出的线材，没能尽快冷却定型。下面的 章节，将排查几种常见的导致过热的情况，及如何避免。

7.1 散热不足

最常见的导致过热的原因，是塑料能没及时冷却。冷却缓慢时，塑料很容易被改变形状。 对于多塑料来说，快速冷却已经打印的层，来防止它们变形，是比较好的。如果你的打印上， 有冷却风扇，试着增加风扇的风力来使塑料冷却更快。点击“修改切片设置（ Edit Process Settings）”，打开“冷却（Cooling ）标签页”，你可以做相应设置。只需要简单地双击 你需要修改的风扇的控制点。这个额外的冷却，有助于塑料成型。如果你的打印机，没有完 整的冷却风扇，你可能需要试着安装一个自己配的风扇，或者使用手持风扇来加快层的冷却。

7.2 打印温度太高

如果你已经使用了冷却风扇，但仍然有问题，你可能需要试着降低打印温度。如果塑料 以低一些的温度从喷嘴中挤出，它将可能更快地凝固成型。试着降低打印温度 5 到 10 度， 来看效果。你可以点击“修改切片设置（ Edit Process Settings）”，打开“温度 （Temperature ）标签页”，做相应设置。只需要简单地双击你需要修改的温度的控制点。 注意，不要降温太多，以致于塑料不够热，而无法从喷嘴细小的孔中挤出。

7.3 打印太快

如果你打印每个层都非常快，可能导致没有足够的时间，让层正确地冷却，却又开始在 它上面打印新的层了。在打印小模型时，这特别重要，因为每层只有很少的时间来打印。甚至有冷却风扇时，为这些很小的层，你仍然需要降低打印速度，来确保有足够的时间让层凝 固。庆幸的事，Simplify3D 有一个非常简单的选项，来处理这个问题。如果你点击“修改切 片设置（ Edit Process Settings）”，打开“冷却（Cooling ）标签页”，你会看到“速 度重写（Speed Overrides）”的设置项。这个设置项，是用来，在打印小的层时，自动降低 速度，以确保在开始打印下一层时，它们有足够多的时间冷却和凝固。例如，如果你允许， 在打印时间少于 15 秒的层时，软件调整打印速度，程序会为这些小层，自动降低打印速度。 对于解决高热问题，这是一个关键的特性。

7.4 当以上这些办法都无效时，试试一次打印多个打印件

如果你已经尝试了以上 3 个办法，但仍然在冷却方面有问题，有另一种办法，你可以试 一下。将你要打印的模型复制一份（编辑>复制/粘贴（(Edit > Copy/Paste）），或者导 入另一个可以同时打印的模型。通过同时打印两个模型，你能为每个模型，提供更多冷却时 间。喷嘴将需要移动到不同的位置，去打印第二个模型，这就提供了一个机会，让第一个模 型冷却。这很简单，但却是一个很有效的策略，来解决过热的问题。